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冶金企业安全生产知识(10)
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摘要：(5)破碎机、振动筛、振动磨、鼓风机、筒磨机等高噪声设备，应采取消声、隔声措施。 (6)供炉窑加热的煤气系统应设低压报警和一氧化碳浓度报警等设施
(5)破碎机、振动筛、振动磨、鼓风机、筒磨机等高噪声设备，应采取消声、隔声措施。
(6)供炉窑加热的煤气系统应设低压报警和一氧化碳浓度报警等设施。
(7)压机必须设安全装置。
5铁合金
(1)铁合金厂的行走设备和无法安装防护罩的转动设备，应设置启动前的(必要时加上运转中的)声光报警信号、显示装置及可靠的制动闸。联动的多台设备，必须有联系信号和联锁装置。
(2)铝粉操作间必须采用摩擦、碰撞不产生火花的材料制作装置和工具。硅钙合金及其他易燃易爆粉料的制备，必须在惰性气体的保护下进行。应设置空气含尘量、含氧量、易燃气体浓度的监测装置和超限自动停车装置。门窗和墙等应符合防爆、泄爆要求。电气设备应采用防爆型。
(3)铁合金电炉应向大型、半封闭、全封闭方向发展。配料和送料应实现半自动化、自动化作业。硅石等破碎、输送应实现机械化作业。
(4)铁合金原料系统和配料系统以及电炉、窑炉等系统，应有密闭罩和通风净化装置，电炉烟气处理应选用高效的净化装置。
储料仓、带式输送机、配料室等产尘处，应设密闭、除尘设施。
(5)钢屑料场的上部不应架设电线。
(6)大、中型铁合金电炉出铁宜采用机械化作业，出铁口操作平台的大小，应根据电炉炉型和容量来确定。
(7)铁合金车间的电极壳焊接平台和出铁口操作平台，应铺设绝缘材料。
(8)摇炉摇包、热兑装置应符合下列要求:
1)不得占用车间安全通道;
2)不得靠近工人休息室;
3)不得设在车间煤气、氧气、水等管线下方。
管线与摇炉的水平距离不得小于4m。摇炉等设备所使用的煤气管线，必须采取防护措施。
(9)全封闭电炉必须设置泄爆装置。回收煤气的电炉，应参照转炉煤气回收的安全要求进行设计。
(10)有倾动装置的电炉，倾炉装置与电极升降装置应联锁。
(11)真空炉炉体应设泄爆孔。冷却水压必须大于0.15MPa。
6炭素
(1)炭素厂煅烧、沥青熔化、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等厂房的主要迎风面，宜与常年最大频率风向成45 o 角。
(2)石墨化车间应布置在较为开阔，通风良好的地段，并位于厂区常年最大频率风向的下风侧，配电室和休息室应位于车问的进风侧，石墨化母线地沟应封闭。石墨化车间应通风良好，并设烟尘净化设施。
(3)石墨化厂房内的桥式起重机轨面标高不应低于10m。
(4)沥青的装卸和倒运、生制品的破碎和炭素制品的清理应采用机械化作业。破碎、熔化沥青应密闭作业，并宜实现自动化和远距离操作，采用管道输送。作业场所应设通风、排烟装置。
(5)罐式锻烧炉和罐式焙烧炉应密闭加排料，加排料应在操作室进行。煅烧、焙烧的调温室和石墨化供电控制室，应有空调净化设施，并应保持正压。
(6)中碎配料应采用自动连续配料或间断密闭配料，并配置通风除尘设施。粉尘回收倒运应在密闭条件下进行。
(7)混捏、糊料和凉料输送应连续进行，并应密闭良好。
(8)振动成型机的基础应采取抗振措施。振动成型机的振动台和操作台必须分开，外围1m处应安装栅栏，振动子应密封降噪。
(9)浸渍系统的设备应密闭，并设局部排烟设施。浸渍品直接石墨化，必须有良好的收烟净化设施，烟气收集率不得低于80%。如采用强制水冷工艺，必须进行强制通风。
(10)高纯石墨化生产设施应密闭，防止氯气、氟气泄漏。产生氯化物等剧毒物质的作业场所，应设监测显示报警装置。厂房应采取防腐措施。
(11)炭纤维生产应有防爆设施，并应通风良好。
(12)配料、成型、加工等作业场所。应配备负压清扫设施。
7金属制品
(1)酸洗
1)酸洗应遵守轧钢的酸洗有关规定。
2)碳素钢丝酸洗后应用硼砂涂层或皂液涂层取代石灰涂层。
3)合金钢丝车间的(熔融)碱浸炉和淬水槽应布置在单独的工作室内，或与其他设备隔开布置，并应有通风设备。
(2)拉丝
1)拉丝机及其卷筒冷却风机应选用低噪声设备。拉丝机应有盘条放线保护装置、乱线和断线自动停车装置、围栏开关、脚踏开关以及保护罩等安全设施。
2)拉丝车间厂房应设气窗;钢丝涂油间应有通风和防火设施。
(3)热处理
1)铅浴炉应加盖密封，或采用覆盖剂和设抽风设备。铅浴炉的铅液采用水冷装置降温时，水冷装置应有可靠的措施防止水进入铅液。
文章来源：《冶金管理》 网址: http://www.yjglzz.cn/zonghexinwen/2020/1002/490.html