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冶金企业安全生产知识(4)

来源:冶金管理 【在线投稿】 栏目:综合新闻 时间:2020-10-02
作者:网站采编
关键词:
摘要:6)液氧泵和氧压机的厂房与有明火作业的车间毗邻时,其毗邻的墙应为无门、窗、洞的防火墙。 7)地下油库、用可燃油作为介质的液压站、大中型计算机房
6)液氧泵和氧压机的厂房与有明火作业的车间毗邻时,其毗邻的墙应为无门、窗、洞的防火墙。
7)地下油库、用可燃油作为介质的液压站、大中型计算机房应在控制室设可靠准确的火灾自动报警装置和灭火装置。小型计算机房应配备灭火装置。
8)电缆隧道、电缆井应避开高温、燃爆地段。大中型电缆隧道应设置可靠的火灾报警装置,采取相适应的灭火措施。
9)所有电缆隧道、电缆通道应每隔70m设一道防火隔墙。电缆井每隔6m~8m采用防火堵料封堵。电缆穿过电器室的墙壁、顶棚、楼板或穿出配电柜时也应用防火堵料封堵。有可能被钢水、铁水溅到的电缆构筑物应采用耐火材料防护。
10)高炉炉顶、出铁场、炼钢及连铸的活动烟囱、滑动水口开闭、引锭、液压剪等的液压设备应采用阻燃或不燃的液压介质。
11)煤气、氢气、氧气和乙炔气管道系统,应设专供氨气或其它惰化气体吹扫、置换的设施及灭火设施。乙炔气不得用水蒸汽吹扫、置换。煤气管道用蒸汽吹扫和置换必须设逆止阀。
12)煤气、氧气、氢气、乙炔气等燃气管道和燃料油管道严禁通过值班室、控制室和休息室等非生产用房,避免在铁水、铸锭、切头及铁路运行线路的上方布置,否则,应采取加高或防护隔热等措施。
13)厂房内的各种可燃气体管道不得与起重设备的裸露滑触线布置在同一侧。
14)工厂主变压器或大于8000KVA的变压器。应设油温检测器,在室内设置时应设火灾自动报警装置和灭火装置。
15)火灾自动报警系统中的集中报警系统和控制中心报警系统,其火灾报警信号和消防联动控制信号应送到消防值班室或消防控制室。
(2)防液体金属和熔渣爆炸
1) 冶炼炉和加热炉窑的水冷却设施必须具有足够的强度、抗震性和严密性,保持冷却水流畅。设备的总水管处必须设进出水温度、压力、流量等监控和报警设施。
2)存放和运输液体金属与溶渣的场所不得有易积水的坑、沟等,如生产上需要设置地面沟或坑等,则必须有严密的防水措施,并保证干燥。车间地面标高应高出厂区地面标高0.3m以上。
(3)防气体和粉尘爆炸
1)可燃气体管道的末端、隔断装置前和最高处都必须设放散管,放散管上应设取样头,放散管的高度应符合GB6222《工业企业煤气安全规程》的规定;放散管的直径,应根据供气量确定。
2)可燃气体管道的法兰、煤气设备的轴封应十分严密。大中型水封设施应设专用供水管道,保证在5min-15min内灌满,在供水管道前后两道闸阀之间还应设逆止阀。
3)煤气及可燃气体的鼓风机房和一次仪表室应采用防爆型电气设备和机械通风,安装一氧化碳和可燃气体报警装置。
4)可燃气体的生产、储存、灌装区必须有可靠的防雷接地装置和防静电接地装置。
5)可燃气体生产厂房必须根据气体的性质采取防止可燃气体聚积的措施。
散发比空气轻的可燃气体的厂房,宜采用轻质屋盖,厂房上部应通风良好。
散发比空气重的可燃气体的甲类厂房及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房不宜设地沟。
6)应控制生产工艺中铝、镁、钙、锰、硅、电石等粉尘和煤粉的飞扬。粉碎作业宜远距离或在隔离防护室内操作。作业场所必须通风良好。
7)有粉尘爆炸危险的密闭装置或循环系统,应采取充氮气的措施,其设备和进出料口应采取防静电措施。
8)存在可燃气体和爆炸性粉尘的生产区域,其爆炸和火灾危险环境区域的划分及电气设施的选用应执行GB《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》及其他有关规定。
9)存在可燃气体和爆炸性粉尘的生产厂房应设泄爆孔,泄爆孔应避开人员集中的场所和主要道路,并应靠近易发生爆炸部位。
10)爆破器材的加工、储存和运输,应符合GB6722《爆破安全规程》的规定。
5电气安全
(1)电缆的选择与敷设应符合JBJ6《工厂电力设计技术规程》的规定。高温车间应采用阻燃电缆及其它防烧毁电缆的措施。
(2)电力设备应接地或接零,并应符合GBJ65《工业与民用电力装置的接地设计规范》的规定。保护措施应与低压配电系统的接地方式协调配合。
(3)临时性及移动设备(含手持电动工具及插座)的供电,应采用漏电保护器作为附加保护措施。
(4)在TN-C-S系统中PEN线分为PE线和N线后,N线应对地绝缘,不得与PE线合并或互换;为避免PE线和N线混淆,PE线和PEN线应有黄绿相间的色标,N线采用淡蓝色标以示区别。

文章来源:《冶金管理》 网址: http://www.yjglzz.cn/zonghexinwen/2020/1002/490.html



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